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在对国内q355b方管污泥主要利用工艺进行分析,并对其特性进行研究的基础上,开发出炼钢污泥利用新工艺。经工业化的实际生产和实践验证,该工艺是可行的,并且具有显著的经济效益和社会效益,可以在钢铁行业逐步推广。
统观炼钢污泥处理工艺
炼钢污泥是炼钢过程中产生的烟尘经湿法除尘、除尘污水固液分离得到的污泥。炼钢污泥的铁品位较高,杂质较少,是宝贵的二次资源。炼钢污泥主要含有金属铁、活性石灰和废钢熔化产生的各种有机物等,具有粒度细、有黏度的特点。当前钢铁企业对q355b方管的利用水平较低,主要是将其添加到烧结料中生产烧结矿,作为炼铁原料,或者作为烧结球团的原料和炼钢熔剂,但其中的金属铁未能得到更好的利用。
国内钢铁企业目前炼钢污泥利用工艺大致分为以下几种。
把炼钢污泥直接作为铁精矿粉烧结的配料,这是我国目前炼钢污泥主要的利用方法,占总利用量的85%以上。这种方法的优点是工艺简单、投资少,几乎无须添置加工设备。但这种方法的明显缺点是原料的物理化学性质波动大、烧结配料比较困难。因为与其他烧结原料的粒度相差悬殊,且黏性很大,该污泥不易混匀,会造成q355b方管成分偏析,导致一级品率下降5%;烧结料层透气性恶化,相应垂直烧结速度下降,会因烧结机利用系数降低而产量减少。因此,转炉污泥用于烧结生产效果较差。
这是因为烧结球团有利于高炉炉料透气性的改善和气流的均匀分布。邯钢炼钢污泥原来采用制污泥球法,但该方法有粉尘污染,运输中易造成二次污染,操作环境恶劣,同时q355b方管大量煤气。经过改造后,邯钢目前采用浓缩喷浆法,可以避免粉尘污染,改善环境和劳动条件,节省投资和运行费用,同时可大限度地利用,带来经济效益。
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