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日前,q355d焊管喷煤车间对新区喷煤烟气炉进行了成功改造。改造后,烟气混合更加均匀,磨煤安全系数提高,有效地延长了烟气炉的使用寿命,收到了良好的效果。
新区喷煤有烟气炉两座,在制粉过程中,烟气炉主要是燃烧煤气为烘干煤粉提供热烟气。烟气炉墙体四周是垂直砌筑,顶部是圆拱砌筑。当废气管道从顶部进入时,管道周围的耐火砖受高温烘烤极易脱落,使拱顶废气管道周围塌陷,烟气炉漏风,整个喷煤系统氧含量增加,直接影响磨机安全运行。针对此隐患,喷煤车间领导创新思路,与技术人员研究决定,将废气管道由原来的顶部单方向进风改为两侧双方向进风,重新砌筑了烟气炉内部,并用q355d焊管包裹了烟气炉外部,增强了密封效果,烟气混合较为均匀,消除了墙体容易损坏的隐患。同时,他们增加了两个烧嘴,配合电工仪表工对烟气炉阀门信号线路进行了改造,使仪表显示更加准确可靠,烟气炉运行更加安全稳定。
又讯近日,首钢长钢质监站煤焦测试组通过分品种测试,解决了工分仪故障频出的难题,节约了设备的维修成本和使用成本。
工分仪是质监站煤焦测试组的主要化验设备,承担着所有进厂煤及工艺样品的工分测试。工分测试是煤焦测试主要的成分分析工作,在样品多时,每天要测试出具多达上百个分析结果,仪器经常处于超负荷工作状态。频繁启动、持续高温、高强度的测试使工分仪故障频出,维修不断,直接影响进厂q355d焊管质量的及时判定和炼焦用煤的成分配比。
煤焦测试工段在煤焦品种上动脑筋。他们经过仔细分析后决定,进厂煤、焦及抽查测试样品等必须使用工分仪时才启用仪器,其它样品一律使用人工测试。实施后,虽然q355d焊管操作人员的工作量增加了,但工分仪的故障率显著下降。该工段还根据工作情况合理安排分析频次,将每日需要工分仪测试的样品分批测试,尽量减少仪器启动次数,并形成制度予以规范。
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