德惠q355d焊管表面要进行磁粉探伤，这也对探伤操作人员资质提出了较高的要求。

德惠q355d焊管表面要进行磁粉探伤，这也对探伤操作人员资质提出了较高的要求。

q355d焊管,q355d焊管,q355b方管,q355d焊管,q355b焊管价格,q355d焊管 src="/UploadFiles/20150304151028637.jpg">目前我国在第二代和“二代加”q355d焊管建设中所用的钢材已基本实现了国产化，但在第三代核电用钢的技术标准、品种质量和生产规范等方面还须加快国产化进程。
　　据东方电气集团相关专家介绍，第三代核电用钢对钢材的强度、韧性、化学成分和尺寸精度等方面要求极为严格。在冶炼中，第三代核电用钢对钢的纯净度要求更高，对杂质元素控制更严，并且要求进行严格的无损检测，所有核电设备用钢要进行100%超声波检验，NM400耐磨板表面要进行磁粉探伤，这也对探伤操作人员资质提出了较高的要求。        不仅如此，专家还表示，第三代q355d焊管的制造难度也大大增加，主要是q355d焊管单重重、规格大，属超宽、超厚、超重型，甚至有的钢材已接近或超过国内外先进轧机的极限水平，如核蒸汽系统输出堆芯热能的主管道，是连接反应堆压力容器和蒸汽发生器的特厚壁承压管道，属核一级关键设备，要采用超低碳控氮不锈钢整体锻造工艺制造，其技术难度非常高。
　　业内人士分析，实现第三代核q355d焊管国产化，不仅要提高钢的冶炼制造水平，而且要求采用新一代核电用钢标准，这是实现核电用钢国产化的关键。由于第三代核电用钢品种、规格复杂，涵盖了碳素钢、合金钢、不锈钢和镍基材料等，目前存在着品种不全、标准体系不够完善，还不能完全满足核电站建设需求的问题，尤其是第三代核电用钢采用q355d焊管规范设计要求，从材料牌号、生产制造、品质要求、检测方法到焊接安装等一系列工艺技术均面临新的课题。
　　据了解，目前中国q355d焊管已经采用AP1000技术在建4台机组，但在钢种采购方面仍以进口为主。因此，我国亟须加强反应堆压力容器、蒸汽发生器、q355d焊管稳压器等核岛设备用特殊钢的开发，尽早实现以国产化替代进口。

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