山东普利通钢材有限公司
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耐磨板，即双金属复层耐磨钢板。
双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。
双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
一、产品说明
复合耐磨板是利用电弧的方式将高达40-60％的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC67以上，高碳化铬含量的硬质合金，使恒立耐磨复合板适用于磨损极为严重的环境。
复合钢板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能，它与国内其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有不可替代的综合优异性能。
复合钢板根据不同的工矿条件，采用不同的合金成份，可满足冲击、腐蚀、磨粒磨损、不同环境温度等各类工矿要求。
二、生产工艺
复合耐磨钢板采用普通中、低碳钢作为基材，利用明弧焊接工艺，把具有多种耐磨合金材料的药芯焊丝，通过多头焊枪，电脑程序控制完成复合堆焊。生产中所使用的焊丝是具有自保护功能的，含有多种耐磨合金的药芯焊丝。而堆焊工艺是采用目前世界上先进的明弧焊接工艺，此工艺对基材的各种性能影响极小，而耐磨性能够大限度发挥作用。该复合耐磨钢板的生产设备为原装进口。电脑控制，自动焊接，德国技术，国内生产，能够大限度保证产品的优良品质。
三、性能特点:
1、耐磨复合钢板是由高达40-60％的碳化铬合金由电弧方式熔合到合适的钢铁基板上构成的过共晶合金复合层板。高碳化铬含量的硬质合金使克罗德耐磨复合钢板适用于磨损极为严重的环境。
2、耐磨复合钢板的硬度是由硬质碳化铬合金硬度（维氏硬度1750V）与强力奥氏体复合基板的硬度共同组成的。复合板的宏观硬度（macro-hardness）为55-67 Hrc, 精确数值取决于复合层的不同厚度。
3、耐磨复合钢板表面十分光滑平坦，使得其表面摩擦系数很低。这种特性使它成为用于直立悬挂并经受冲刷的场合的理想材料。
4、耐磨复合钢板有非常均匀的渗透层，复合层与基板之间附着力大，渗透扩散小。
5、一般使用中、低碳钢作为基板。这样容易成型，特别是复杂形状的成型。并且具有独特的吸收冲击能力。根据客户特殊订货，恒立耐磨复合钢板也可以提供具有不同材料基板的复合板。有范围广泛的各种合金结构复合层板，可满足客户的独特要求。
四、使用优势
Ø 降低维修成本
Ø 减少停机时间提高设备运转率
Ø 减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失
Ø 大大降低磨耗破损落料而污染环境及增加清料之人工成本
由于耐磨复合钢板的独特性能，成功的解决了许多行业中存在的未能解决的严重设备磨损问题。
五、应用范围
1、水泥行业：出渣槽、料斗、选粉机叶片、冲击盘、管道、泵壳、磨机内衬、破碎机零件、各种底盘、振动筛板等；
2、冶金行业：要用在烧结和炼铁等，料仓衬板、料车、喉管、布料器及底座、料斗、称量斗、管道、泵壳、破碎机部件、出渣槽、风机外壳、风机叶片、振动筛板等；
3、电力行业：出灰管、料仓、风机叶片、燃烧器管线、输料槽和料斗内衬、破碎机部件、磨煤机进出口部件、空气处理系统和运输机等；
4、矿山行业：主要用于洗选煤和采掘及矿物运输，卡车货箱衬板、料仓衬板，刮板输送机底板、输料槽内衬、选煤厂衬板、振动筛板等；
5、其他领域：工程机械、玻璃行业、航道疏浚、砖瓦机械、焦化行业、农业机械、港口码头等。
